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    四柱液壓機機器設備特性
    發布日期:23-03-13 14:35

    設備有獨立的驅動力機構及電氣控制系統,使用按鍵集中控制系統,可以實現調節、人工及全自動三種工作模式:設備工作壓力、抑制速率,滿載快下滑和降速行程和標準,都可依據加工工藝必須作出調整,并可以完成壓射加工工藝,能帶壓射加工工藝、拉伸工藝三種技術形式,每一種加工工藝也為均勻,定程二種加工工藝姿勢提供選擇,均勻成型方法在打壓后具備壓射延遲及全自動返程。

    四柱液壓機機器設備特性

    獨立的動力組織和電控系統,并且使用按鍵集中控制系統,可以完成兩個操作步驟:優化和半自動。該工作臺由變頻控制器驅動,其電氣設備采用全球PLC程序控制器。YH25-315DT“形式移動工作臺勾勒出的創新,有利于發展本系列四柱液壓機的自動化水平,發展生產輸出功率,降低操作人員的勞動效率。

    以液態做為物質來傳遞力量,采用先進字母缸液壓回路,溫度低,空行程速率皆在10MM/秒之上,工進速率20MM/秒下列,機器設備休眠,滑快上下移動時噪聲都不超出75聲貝,選用四柱三板式結構,主題活動板豎直精密度由四個高精密導柱操縱,下工作臺面和上工作臺面隨意點平行面精密度做到0.08MM下列。

    緩解質量,節約原材料。針對發動機固定支架、熱管散熱器支撐架等經典零件,液壓成形件比五金沖壓件緩解20%?對于中空臺階軸類零件,40%可以減輕40%~重量。

    2.降低零件和磨具總數?減少模具費用。液壓成形件一般只需要一套磨具,而大多數硬件沖壓件必須有幾套磨具。液壓發動機固定支架部件由6個減少到1個,熱管散熱器支架部件由17個減少到10個。

    3.可減少機械加工、制造和組裝的焊接量。以熱管散熱器支架為例,散熱面積增加了43%,錫點從174降至20?工藝流程由13道降至6道,生產效率提高66%。

    提高液壓熱管散熱器支架等強度和彎曲剛度,特別是疲勞極限,其彎曲剛度可以在垂直方向提高39%,垂直方向可以提高50%。

    5.降低成本。根據使用液壓成型零件的數據分析,液壓成型零件的生產成本比硬件沖壓零件的平均值低15%~20%,模具成本降低20%~30%。


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